Статья в журнале "Территория нефтегаз", февраль 2006 года

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ

Использование цинксодержащих лакокрасочных композиций - это возможность
получения самых разнообразных, но всегда с высоким качеством защитных покрытий.

Инженерно-технический центр «Балтийские краски» (г. Санкт –Петербург) достаточно продолжительное время сотрудничает с Научно-производственным предприятием «Высокодисперсные металлические порошки» (НПП ВМП),которое является несомненным лидером в области производства ультра- и высокодисперсных металлических порошков, на основе которых выпускается большой ассортимент промышленных защитных материалов.

Хочется поделиться опытом применения материалов НПП ВМП на неф тегазовых и нефтеперерабатывающих предприятиях нашей страны, который мы ежегодно расширяем, поскольку металлонаполненные противокоррозионные композиции дают огромный простор для технологических решений.

Этилсиликатная композиция ЦВЭС (содержание цинка в сухом покрытии до 90 %), хорошо известна специалистам по защите от коррозии. Весьма неоднозначно к ней их отношение. Мы использовали этот материал для окраски мостов, технологических конструкций на нефтеперерабатывающем предприятии, резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, баков – аккумуляторов с горячей водой. Можем со всей ответственностью утверждать, что современная ЦВЭС — это серьезный шаг вперед этилсиликатных композиций вообще: удобное и легкое смешение двух компонентов, комфортное нанесение установками безвоздушного распыления, быстрое высыхание, возможность работать при отрицательных температурах. При условии тщательной абразивоструйной подготовки поверхности, и осуществлении контроля затолщиной покрытия во время нанесения — получение качественной, надёжной защиты металлического объекта гарантировано. Покрытие ЦВЭС обладает хорошей стойкостью к нефтепродуктам, не оказывает влияния на качество бензина, что под тверждено результатами испытаний отраслевых институтов, и делает материал интересным для широкого применения (в частности, на автозаправочных станциях).

Интересен опыт применения для защиты насосного оборудования в нефтегазовой отрасли цинкнаполненной эпоксидной грунтовки ЦИНЭП (содержание цинка в сухом покрытии до 85 %). Грунтовка выделяется отличной адгезией, высокой твёрдостью и защитными свойствами, которые обеспечивает в самых жестких условиях эксплуатации, положительно за рекомендовала себя в условиях заводского серийного производства насосного оборудования. Использовали этот мате риал как в комплексных системах покрытий (с эпоксидными и полиуретановыми покрывными материалами), так и в каче стве самостоятельного покрытия.

Удачным было использование в качестве грунтовочного слоя, при окраске балоч ных переходов газопровода , ФЕРРОТАНА-ПРО (полиуретановая композиция с высокими пропитывающими свойствами). Композиция позволила производить ремонтную окраску с минимальными затратами на подготовку поверхности (на ме- таллоконструкциях оставались следы коррозии и старой краски).

Прогнозируемый срок службы полиуретановой схемы с ФЕРРОТАНОМ-ПРО не менее 10 лет. В условиях Республики Коми использование цинксодержащих композиций позволяет помимо высоких защитных характеристик получаемых покрытий увеличить окрасочный сезон при выполнении работ по противокоррозионной защите, т. к. материалы хорошо наносятся при отрицательных температурах и повышенной влажности воздуха (наши заказчики производили окрасочные работы до ноября и «открывали» окрасочный сезон в марте).

Хочется отметить интересный опыт использования при окраске РВС 20000 ОАО «Северная нефть» (на фото) одноупако вочных полиуретановых материалов, отверждаемых влагой воздуха.

Система полиуретановых материалов для внутренней окраски резервуаров ЦИНОТАН (содержание цинка в сухом покрытии не менее 83 %) — ФЕРРОТАН (с содержанием «железной слюдки») бы ла успешно испытана ЗАО ВНИИСТ и в марте прошлого года включена в РД «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» ОАО «АК «Транс нефть». Прогнозируемый срок службы покрытия (по результатам испытаний) при толщине 280–320 мкм составляет не менее 10 лет.

Работы по внутренней окраске резервуаров показали, что с однокомпонентными полиуретановыми материалами работать не сложно. Необходимо тщательно готовить поверхность, учитывать температурно-влажностные режимы и внимательно следить за временем и полнотой межслойной сушки.

Для наружной окраски резервуаров использовалась схема на основе полиуретановых материалов: ЦИНОТАН, ПОЛИТОН- УР и ПОЛИТОН-УР (УФ), которая обеспечила высокий декоративный вид резервуарам. Эта схема также испытана ЗАО ВНИИСТ и включена в РД «Правила антикоррозионной защиты резервуаров» ОАО «АК «Транснефть» с прогнозируемым сроком службы не менее 10 лет. Характеристики и технологические свойства полиуретановых материалов, декларируемые разработчиками, полностью подтверждаются при практическом использовании материалов.

Мы будем наблюдать за окрашенными объектами, и делиться информацией по результатам осмотров с нашими заказчиками. Очень хочется видеть резервуары, металлоконструкции, мосты красивыми и защищенными на долгий период. Это в наших силах!