Бак-аккумулятор предназначен для хранения запаса нагретой воды, необходимой для выравнивания токов горячего водоснабжения в открытых системах централизованного теплоснабжения.
Рекомендации касаются антикоррозионной защиты внутренней поверхности баков и оборудования в системе централизованного хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения (ёмкости для хранения питьевой воды, баки-аккумуляторы, баки-декарбонизаторы, деаэрационные колонны).
Для защиты от коррозии внутренней поверхности баков и оборудования в системах централизованного хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения рекомендовано применение антикоррозионной цинкнаполненной двухупаковочной композиции ЦВЭС.
Применение композиции ЦВЭС допускается для антикоррозионной защиты как новых емкостей и оборудования тепловых сетей, так и для ремонта эксплуатируемых. Ремонту подвергаются баки, для которых глубина коррозионных язв на металле не превышает 20 % от толщины стенки резервуара, а среднее количество язв - 40% общей площади.
ЦВЭС – представляет собой двухупаковочную композицию на основе этилсиликатного связующего и высокодисперсного порошка цинка. Теоретический расход композиции ЦВЭС №2 составляет 170-230 г/м2 на толщину сухого слоя покрытия 30-40 мкм.
При толщине одного сухого слоя для ЦВЭС №2 - 30-40 мкм рекомендуем следующие системы защиты:
I. Система защиты емкостей для хранения холодной воды, в том числе питьевой (для новых и для ремонтируемых баков):
ЦВЭС №2 – 3 слоя общей толщиной 100-120 мкм.
Для увеличения продолжительности срока службы общая толщина покрытия может быть увеличена до 160 мкм (4 слоя).
II. Системы защиты поверхностей, контактирующих с горячей водой:
Стандартная схема защиты (№1)
ЦВЭС №2 –3 слоя общей толщиной 100-120 мкм.
Усиленная схема защиты 1 (№ 2)
боковая поверхность баков: 4 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 130-160 мкм.
днище и кровля*: 3 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 100-120 мкм.
Усиленная схема защиты 2 (№ 3)
боковая поверхность баков: 5 слоев ЦВЭС №2 общей толщиной 180-200 мкм.
днище и кровля*: 4 слоя ЦВЭС №2 общей толщиной 160 -180 мкм.
*Днище и кровля выделяются для баков-аккумуляторов.`
При нанесении покрытия ЦВЭС следует контролировать общую толщину покрытия
|
Состояние поверхности
бака перед окрашиванием |
Коррозионная активность среды* |
№ схемы защиты |
Прогнозируемый срок службы
системы ** годы, не менее |
|
Новые баки |
низкая |
1 |
3-4 |
|
|
|
2 |
6-8 |
|
|
высокая |
2 |
3-4 |
|
|
|
3 |
6-8 |
|
Ремонтируемые баки |
низкая |
2 |
3-4 |
|
|
|
3 |
6-8 |
|
|
высокая |
3 |
3-4 |
*Вода считается высоко коррозионноактивной, если концентрация кислорода превышает 50 мкг/л, углекислоты – 10 мкг/л, индекс насыщения (по Ланжелье) отрицательный, рН выходит за пределы, допустимые для покрытия ЦВЭС.
** Указанные в таблице сроки службы относятся к покрытиям, нанесенным с соблюдением технологии на поверхность, очищенную от жировых загрязнений по ГОСТ 9.402-80, от окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2 1/2 по ИСО 8501-1:1988).
Предлагаемые схемы разработаны на основе ускоренных и натурных коррозионных испытаний, их эффективность подтверждена опытом эксплуатации на действующих объектах.
Нормативные разрешающие документы:
-
«Методические указания по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации» РД 153-34.1-40.504-00» (РАО ЕЭС РФ, «ОРГРЭС»);
-
Руководство по выбору и применению ЛКМ при окрашивании судовых цистерн питьевой и мытьевой воды ЯКУТ 25-055-2000 (ЗАО «ЦНИИ МФ»);
-
Руководство по защите от коррозии внутренней поверхности судовых трубопроводов ЯКУТ 25-073-2001 (ЗАО «ЦНИИ МФ»)
-
Рекомендации к применению Госстроя России (в дополнение к СНиП 2.03.11-85),
-
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.15. 231.П.001601.07.02 от 24.07.2002 (ЦГСЭН в Свердловской области)
-
Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.04.000.Т.000130.06.05 от 06.06.2005г. (ЦГСЭН в Свердловской области);
Технология нанесения:
Рекомендуемая композиция пригодна для нанесения безвоздушным или пневматическим распылением, валиком и кистью, как в заводских условиях, так и на строительной площадке. Окрасочные работы разрешается проводить при температуре окружающего воздуха от –15 до +40 °С и относительной влажности 30- 80% (оптимально не менее 50%). На окрашиваемой поверхности не допускается наличие конденсированной влаги. Во время работы композицию необходимо периодически перемешивать для предотвращения оседания цинкового порошка.
___________________________________________________________
Статья в журнале "Территория нефтегаз" (февраль 2006г.)
___________________________________________________________
